钢结构防腐处理工艺流程
1、钢结构表面处理
首先由空压机提供喷砂动力,在压缩空气的作用下,将清洁干燥粒径为0.5~1.5mm左右的磨料经过砂桶、胶管后高速冲击工件表面,除去基体表面的油污、铁锈、焊渣、粉尘等物,用压缩空气吹去黏附钢构件上的水气、灰尘,钢构件表面显示出均匀光泽,钢材表面达到一定的均匀粗糙度。钢构件表面处理时一定要除净油、水、锈、尘,避免锌层与基体结合力下降。
2、热喷涂锌
以金属气喷枪中的压缩空气为原动力,在驱动装置推动下,锌丝通过喷嘴,当其到达喷嘴外的氧—火焰的加热下,成为锌熔融体,在另一路喷嘴吹出的压缩空气的作用下,将锌熔融体雾化成微粒喷射到工件上,经过散热收缩微粒锌层牢固地附在工件表面。在此过程中,特别要注意氧气、、压缩空气的工作压力要恒定,进丝速度均匀,使锌熔融体的雾化得更细,增强与基体结合力,降低孔隙率。关枪时喷嘴离开工作面。
3、衬玻璃钢
玻璃钢防腐层设计为二底油、八布十六油、二面油工艺。底油用环氧树脂清油涮二道,使清油湿润钢基层,储罐喷砂,驱走结合面内的空气,与基层结合严密,提高强度,待其固化。衬玻璃布前,先均匀地刷一遍与玻璃布等宽的胶料(由环氧树脂、树脂固化剂、酸洗石英粉等骨料等混合而成),随即贴上一层玻璃布。玻璃布应紧密贴在钢构件表面,赶走气泡,再涂上一层胶料,自然固化24小时,固化后检查质量,如有毛刺、流淌、气泡等缺陷,应马上清除。刮胶料找平,再按以上步骤贴衬下一层。配好的环氧树脂胶料需在60分钟内用完,每层玻璃布搭接一定宽度,接缝不重叠。这样依次完成八布十六油的玻璃布铺衬,每布外观必须无纤维外露,树脂固化无、气泡、皱折、起壳等缺陷。后面层为涂刷改性树脂二度,广西防腐,是耐腐蚀的关键部位,必须涂刷均匀、饱满、无。
钢结构防腐处理应考虑哪些因素?
合理的钢结构工程防腐处理应考虑以下因素:
1.防腐涂装要求
包括防腐年限、装饰性要求、保光保色要求、是否易于维修等。
2.所处环境
钢结构工程会处于什么情况的环境中,设备防腐,包括一般大气环境、工业大气腐蚀环境、化工大气腐蚀环境、海洋大气腐蚀环境、热带或寒带地区、室内或室外、有无液体或其他气体介质(大气除外)腐蚀等。
3.涂装环境条件
涂装场所(温度、室内或室外、是否在专门的涂装室内涂装)等。
钢材结构防腐处理除油方法
为了保证在钢材表面上涂料可以发挥保护性能,要进行基本的钢结构处理。由于焊缝的的锈蚀,结构缺陷可能发现不了,这种情况下可以对焊缝进行预喷砂,清洁后就容易发现和处理。涂装前的表面清洁-水和油污的处理,涂装前表面油污检测方法,钢结构表面的除油根据SSPC SP1 进行。油脂只有定性没有定量的检测方法。简易的油脂检测方法是在表面洒水的“洒水法”( 非标准) 。如果没有油脂存在,水滴会在表面很快地扩散开来,如果有油脂存在,则会留存在表面形成水珠状。使用粉笔划过表面也可以简便地测试油脂的存在。除油方法,( 1) 小面积油,脂的去除方法: 先用铲刀清除重的油污,然后再用蘸有溶剂的抹布( 或回丝) 檫拭污染表面使油污,脂充分的溶解,然后用干净的抹布( 或回丝) 揩干,檫拭要进行三四次,每次都要使用干净的抹布( 或回丝) 。( 2) 大面积油、脂污染的去除方法: 在污染表面喷淋工业金属清洁剂( 一种水溶性的碱性乳化剂) ,浸5 分钟后,用硬毛刷或拖布刷洗表面,使油,脂充分得到溶解,喷砂防腐,再用清洁的淡水冲洗干净。所有涂漆钢结构,要求喷砂清洁度不小于Sa2,根据ISO8501-1∶1988或GB8923-88,在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微。表面处理粗糙度要求达到R∶40 ~80 微米。好的涂装工作中,预涂是一个非常重要的步骤,应该作为涂装工作中的重要组成部分。预涂工作主要针对那些难以涂漆的部位,包括但不仅局限以下部位: 边缘、焊缝、角落、螺栓孔、其它难以涂漆的部位。